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工藝原理：

催化燃燒爐是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒爐的結構特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：廢氣焚燒爐采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：廢氣焚燒爐僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

催化燃燒爐適應性：

1、焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣?

2、焚燒場合：有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量； 常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合； 例如：轉輪印刷 、食品烘烤、化工生產、電子廠房等。